Белорусско-китайская компания «БЕЛДЖИ» строит около города Борисова предприятие мощностью 60 тысяч легковых автомобилей в год. На новом заводе будут работать до полутора тысяч специалистов. Производство заявлено, как завод полного цикла, включающий в себя операции по сварке и окраске.

Цели:

• детальный анализ бизнес-процессов и технологий завода;
• разработка специализированных функциональных блоков;
• запуск в промышленную эксплуатацию.

О проекте:

Системы будут интегрированы между собой с системами диспетчерского управления и сбора данных (SCADA), а также программируемыми логическими контроллерами (PLC).

Параллельно с основной разработкой ведется полное документирование и обучение пользователей.

В зону ответственности компании PROF-IT GROUP входит вся инфраструктура завода: от прокладки локальной вычислительной сети до построения центров обработки данных.

Проект разделён на три основных этапа работ:

1. Поставка, монтаж и настройка оборудования и программного обеспечения, включая три крупных центра обработки данных;

2. Внедрение функциональных блоков для оперативного управления:

• ERP: управление спецификацией продуктов, составление плана производства, планирование материальных потребностей и производственных мощностей;
• MES: планирование последовательности для запуска автомобилей в производство; проверка комплектующих для производства, формирование VIN и передача данных в оборудование;
• Оперативное управление последовательностью продукции в разрезе конвейеров: регистрация прохождения автомобиля через различные точки производства с помощью RFID, технологического оборудования и мобильных терминалов; управление подсборками (панелей, двигателя, дверей и т.д); контроль установки и регистрация партий деталей к VIN автомобиля;
• Взаимодействие и управление работой оборудования: управление работой оборудования DC Tools, маркиратора, оборудования по заливу жидкостей, конвейером; взаимодействие с системой Андон;
• Формирование оперативной отчётности на ТВ и мониторах, а также аналитической отчётности в любых разрезах;
• QMS: управление качеством комплектующих, качеством производства автомобилей, гарантийными претензиями, а также формирование корректирующих мероприятий для повышения качества;
• WMS: управление движением контейнеров на площадке и топологией складов, приёмка товара и размещение на складе ТМЦ с применением ТСД, управление оперативной подачей комплектующих на конвейер (KANBAN, JIT, JIS) и управление тарой, а также формирование аналитической информации по загрузке персонала в разрезе выполняемых операций.

3. Введение функциональных блоков:

• Управление взаимодействием с поставщиками;
• Управление закупками, продажами и дистрибьюцией;
• Управление ремонтами и обслуживанием оборудования;
• Управление нормативной стоимостью изделия;
• Учёт затрат и расчёт фактической себестоимости;
• Бухгалтерский, налоговый и международный учёт;
• Расчёт зарплаты;
• Формирование регламентированной отчётности;
• Бюджетирование и финансовое планирование;
• Управление денежными средствами, финансовыми инструментами, персоналом и документооборотом предприятия.

После внедрения систем, компания «БЕЛДЖИ» сможет оперативно управлять всеми бизнес-процессами предприятия и иметь сбалансированные планы производства, что остается немаловажным фактором для ведения бизнеса.

Запасы будут минимизированы с помощью вытягивающих методов пополнения. Путем синхронизации процесса сборки предприятие сможет управлять всей цепочкой поставок. И самое важное – на всех стадиях жизненного цикла завода будут исключены простои производственных линий, а управление стоимостью продукта автоматизировано.